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“蓄電池之鄉(xiāng)”掀起綠色革命,天能廢蓄電池回收亟待解決“溫飽”

天能集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi),目前國際上最先進的鉛酸蓄電池生產(chǎn)流水線正在運行

天能集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi),工人正在對鉛蓄電池進行充電

天能集團車間內(nèi)工人工作情景

“當前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到再生鉛環(huán)節(jié),天能循環(huán)經(jīng)濟對此做了一個非常好的破題,打造了純綠色的閉環(huán)。”提及循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園,天能集團的董事長張?zhí)烊胃械綗o比自豪。

天能“變廢為寶”

在地處長三角腹地—— “中國綠色動力能源中心”的浙江長興,一車車從全國各地回收而來的廢棄鉛蓄電池,被運至這里獲得重生:一塊近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池,被投入回收設(shè)備,經(jīng)過多道工序,6斤多再生鉛、1斤多硫酸鈉、0.6斤聚丙烯塑料脫胎而出,隨后被送上全自動蓄電池裝配生產(chǎn)線,開始新一輪循環(huán)。

天能的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園興建于2009年,在引進世界最先進的意大利全自動工藝技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術(shù),使廢舊鉛蓄電池資源化再生利用達到最大化。與傳統(tǒng)工藝相比,天能再生鉛項目金屬回收率提高10%,可達98%以上,年多產(chǎn)鉛1萬噸,增效1.5億元;降低能耗30%以上,節(jié)約增效約2835萬元;殘酸回收率達100%,塑料回收率達99%。廢氣徹底治理,余熱、廢水100%循環(huán)利用,徹底實現(xiàn) “零排放”。 

“從廢料中直接回收再生鉛,不需要像原生鉛那樣采礦、選礦,能耗僅為原生鉛消耗的25.1%。再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛降低38%,目前企業(yè)自產(chǎn)的電池大部分可以回收再生,能從中受益不少。電動自行車每1—1.5年就要更換一次電池。汽車使用的鉛蓄電池,每2—3年也要更換。這是天能的下一個掘金地,就是再造一座‘城市礦山’。”張?zhí)烊畏Q。

“吃不飽”的綠色回收

作為新能源動力電池的領(lǐng)軍者,天能一直致力于進行廢舊電池回收,推動行業(yè)的健康有序發(fā)展。

在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園里面,一條斥資3億多元、年回收處理15萬噸廢鉛酸蓄電池的生產(chǎn)線,是國內(nèi)目前最先進的生產(chǎn)線。然而,該生產(chǎn)線現(xiàn)在只能勉強回收到10萬噸廢舊電池,這距離該生產(chǎn)線年15萬噸的處理能力相差甚遠。

天能在全國有2萬多個網(wǎng)點進行電池的“以舊換新”,但基本上在公司內(nèi)部回收。行業(yè)內(nèi)全國性的回收網(wǎng)絡(luò)遲遲未建,鉛蓄電池回收市場的約80%份額集中在個體戶手中。這些無證照的個體戶與小作坊,在回收過程中野蠻拆解、粗放冶鉛,這無形中增加了治理鉛蓄電池污染的難度。

事實上,國內(nèi)的鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)一般都不介入回收工作。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,即便是廢舊電池,或者生產(chǎn)過程中的下腳料,比如鉛塵、鉛泥、鉛粉,這些下腳料都讓第三方公司回收。天能之所以這么做,除了市場空間廣闊,自身也有實力,還和國內(nèi)回收廢舊電池無序競爭導致的混亂局面有關(guān)。

在廢舊電池“吃不飽”的困境下,天能集團正在開展技改。通過設(shè)備改造和工藝改造,把脫硫工藝的成本再往下壓。“對我們而言,量大才能最大程度削減成本。”天能電源材料公司技術(shù)部工程師婁可柏稱。

鉛蓄電池涅槃重生

長興是目前整個浙江乃至全國鉛蓄電池企業(yè)的縮影。自兩年前環(huán)保部對鉛蓄電池暴風驟雨般的“洗禮”以來,低、小、散的鉛蓄電池企業(yè)已經(jīng)徹底停產(chǎn), 全縣的鉛蓄電池企業(yè)減少到16家,且全部集中到了高新園區(qū),逐步實現(xiàn)全自動密閉生產(chǎn)。同時,還引進歐洲設(shè)備,探索廢舊鉛蓄電池的回收利用。

如今鉛蓄電池企業(yè)要在長興生存,除必須達到500米衛(wèi)生防護距離外,污染處理要從一道工序增至三道,廢氣采用二級高效除塵設(shè)備,廢水采用自動控制設(shè)施,生產(chǎn)車間按微負壓設(shè)計和運行,換風氣體須過濾凈化后返回車間。長興縣僅天能集團一家企業(yè),今年就已陸續(xù)投入1.5億元開展裝備更新、技術(shù)改造等環(huán)保方面的升級。

對當時“要環(huán)保還是要關(guān)門”的這道選擇題,天能集團董事長張?zhí)烊胃锌卣f,企業(yè)經(jīng)過涅槃,才會置之死地而后生,同時,新的機遇也會向你走來。

長興,這個昔日國內(nèi)最大的鉛蓄電池生產(chǎn)基地,如今已成功轉(zhuǎn)型為中國的綠色動力能源中心。正如張?zhí)烊未饲八f:“生產(chǎn)蓄電池在很多人看來是最傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè),但像這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)努力向前跨出半步,也能跨進新能源、新興產(chǎn)業(yè)的廣闊天地。”

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